第(2/3)页

    首先是化料，将所需要的各种颜料进入大炉熔炼，以熔融的琉璃在铁棒上旋转。

    再就是挑料，从1400多度高温的传统火炉中，用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。

    之后是吹制，从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。

    接着是塑型，在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。

    最后是退火，琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃，放到保温窑里面。

    这座窑口是500多度，保温4天。

    如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。

    陈文哲小时候在家乡的小型琉璃制作厂看过这种工艺，感觉还很简单。

    当然，这是不计算各色玻璃的配料，因为除了工艺，就是配方最难的。

    现如今的琉璃制作工艺，已经发展到了很高的水平。

    如果不好好积累一下技术，陈文哲还真没有信心，跟国内的顶级琉璃制作厂家竞争。

    所以，他打算把各种工艺都学习一边。

    比如古法的脱蜡琉璃的制作工艺，这个其实想想也不算难。

    只不过这种工艺制作琉璃，就需要麻烦一些，而且成本高。

    最主要的成本就是制作模具，而且一次只能生产一件产品。

    做脱蜡琉璃，首先是创意设计，也就是将创意通过平面设计图稿进行表现。

    再就是原型制作，根据图稿凋塑立体模型。

    接着就是制硅胶模，在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。

    再之后就简单了，一步步来就好。

    有了合适的模具，就是灌制蜡模。

    调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切后拆取蜡模。

    将冷切后的蜡模，自硅胶石膏模脱出。

    周修整蜡模，冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整。

    完成这一步，会再一次制石膏模。

    调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。
    第(2/3)页